Crl2小型冷軋輥鍛件硬度不均、表面粗糙度高的分析：

       1.質(zhì)量問題

       冷軋輥的外形，材料為Cr12,該軋輥鍛件要求表面各處的硬度均勻(65HRC), 表面粗糙度，實際加工后的冷軋輥，表面硬度不均，表面粗糙度也未達(dá)到要求。

       2.缺陷分析

       該冷軋輥的坯料尺寸為50mmx80mm,鍛件尺寸為35mmx70mm，一根料鍛兩件，經(jīng)過二次三向鐓拔后成形。

        經(jīng)金相檢查，碳化物不均勻度級別為3級。這樣的碳化物級別對一般模具是可以的，但對冷軋錕仍滿足不了要求。表面硬度不均是由碳化物分布不均引起的。表面粗糙度達(dá)不到要求，也與碳化物分布不均有關(guān)。在碳化物堆積的地方材料硬，切削時刀具系統(tǒng)發(fā)生彈性變形，往后退；在碳化物少的地方材料軟，刀具吃刀深。結(jié)果軋輥鍛件的表面粗糙度和尺寸精度都較差。因此，提高冷軋輥質(zhì)量的關(guān)鍵是改善碳化物分布情況。

        3.防止對策

        選用直徑較小的材料（規(guī)格為35mm),單件鍛造，增加鐓拔次數(shù)，采用三次三向鐓拔，鍛后檢查碳化物不均勻度級別，達(dá)到了一級，加工后的軋輥質(zhì)量符合技術(shù)條件要求。