金屬的塑性成形大都是由形狀簡單的原始坯料，通過塑性變形來達(dá)到工藝要求的。固態(tài)成形一般變形抗力很大，所以設(shè)備噸位也大、而工、模具壽命較低。因此，要通過一定的措施來改善塑性和減小變形抗力。

        1.提高材料成分和組織的均勻性。合金鑄錠的化學(xué)成分和組織通常很不均勻，若在變形過程中進(jìn)行一次高溫擴(kuò)散退火或適當(dāng)加長在鍛造溫度下的保溫時間，能使鑄態(tài)組織趨于均勻，從而提高塑性。

        2.合理選擇變形溫度和變形速度。由于合金鋼的鍛造溫度范圍一般只有100-200℃,鍛造時應(yīng)避免加工硬化，保證變形金屬得到充分的再結(jié)晶。若加熱溫度過高，則易使晶界處的低熔點物質(zhì)熔化或晶粒過分長大。加熱溫度過低，則造成加工硬化，而使車輪金屬的塑性降低。因此，必須選擇合理的變形溫度，并保證加熱時坯料溫度均勻分布。對變形速度較敏感性的材料，必須合理選擇變形速度。如較難變形的高合金鋼，應(yīng)盡可能采用較慢的變形速度，并控制其每一次的變形量。

        3.選擇最有利的變形方式。即通過一些改變主應(yīng)力圖的變形方式來達(dá)到提高塑性的目的。如擠壓時金屬的塑性比開式模鍛好，而開式模鍛又比自由鍛好。在自由鍛中，用V形砧拔長和帶套圈鐓粗要比用平砧拔長和不帶套圈的鐓粗更能發(fā)揮全屬的塑性?？傊捎貌坏戎档娜驂簯?yīng)力狀態(tài)的變形方式，對提高金屬的塑性有利。

        4.以改進(jìn)操作方法來改善變形的不均勻性。對低塑性材料拔長時，應(yīng)控制其送進(jìn)量。當(dāng)送進(jìn)量太小時，變形集中在上、下部位， 而中心部位鍛不透，并沿軸向產(chǎn)生拉應(yīng)力，導(dǎo)致鍛件內(nèi)部產(chǎn)生橫向裂紋。對難變形合金在鐓粗時可用軟襯墊鐓或“疊鍛” (用于薄餅形鍛件），以改善變形的不均勻性。

        5.減小工、模具與變形金屬的接觸面積。當(dāng)采用弧形砧來鍛造薄形工件時，可以減小變形總力，且由于外摩擦力的減小單位流動壓力也可降低?；蛴眠B續(xù)的局部變形 (如展寬十字砧搖擺輾壓、徑向鍛造等）代替整體變形也有同樣的效果。

        總之，提高塑性、降低變形抗力的工藝措施很多，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)具體條件和具體情況進(jìn)行分析選用。