由于“特種合金”與普通碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼相比具有許多不同的特殊物理和化學性質(zhì)、組織、性能以及加工制造方法的特點，絕大多數(shù)特種合金都是合金化程度高、成分復雜，鍛造工藝性差，鍛造溫度范圍窄，因此，每種特種合金鍛件的生產(chǎn)技術(shù)都有其固有的特點或難點。

特種合金的最鍛造特點

1.塑性低

       多數(shù)特種合金的共同特點是:合金化程度高，鑄錠和鍛材宏觀偏析嚴重，塑性低，設備一次行程允許的變形程度只有普通鋼的50%或更低，鍛造過程中容易開裂，變形湛溫度、變形程度和變形速度需要嚴格控制，以及盡量避免在拉應力狀態(tài)下變形。

2.變形抗力高、流動性差

       特種合金的變形抗力往往為普通鋼的3倍以上，且流動性差、難于充滿模膛；與一舨合金結(jié)構(gòu)鋼同樣幾何尺寸的鍛件相比,需要選擇能量或載荷更大的設備進行鍛造。

3.鍛造溫度范圍窄

       由于特種合金的初熔溫度低，且再結(jié)晶溫度高，因此鍛造溫度范圍窄（為碳鋼的1/3?1/2), 所以需要增加鍛造火次和將工夾模具預熱至更高的溫度，并要求熟練的高級工人進行鍛造。

4.對應變速率敏感

       特種合金對應變速率敏感，允許應變速率比普通鋼低1個?2個數(shù)量級，所以需要選擇工作速度平穩(wěn)和速度較低的鍛造設備（如液壓機)進行鍛造，使設備的選擇余地減小。

5.對應力狀態(tài)敏感

       有些特種合金對應力狀態(tài)敏感。為防止鍛裂，需要在擠壓和封閉模鍛等的壓應力狀態(tài)下進行鍛造。

6.表面容易形成合金元素貧化層和脆化層或吸收有害氣體

       特種合金的合金化程度高，因而在加熱過程中表面容易造成合金元素貧化,從而和爐氣化合形成脆性化合物，降低鍛件表面的塑性和性能；有些合金還容易吸收有害氣體造成表面污染層，因而需要采用保護氣氛加熱爐進行加熱，或者在毛坯表面涂覆防護潤滑劑。

7.不能采用熱處理調(diào)整鍛件晶粒度

       許多特種合金為單相組織，亦即從鍛造溫度到室溫不發(fā)生相變,所以不能采用熱處理方法調(diào)整鍛件晶粒度，只能依靠鍛造工藝保證。當鍛件出現(xiàn)粗晶或混合晶粒組織時，往往只能降級使用或報廢。

8.對加熱和鍛造溫度要求嚴格

       特種合金的鍛造溫度范圍窄，對加熱和鍛造溫度敏感，所以需要在能夠準確控制溫度的加熱爐內(nèi)進行加熱。在鍛造過程中應避免劇烈變形，以免溫升過高而影響鍛件組織和性能.同時，還需要嚴格控制終鍛溫度，并盡量減少模具對鍛件的激冷作用。

9.再結(jié)晶溫度高、速度慢

       特種合金的再結(jié)晶溫度比較髙，因此在鍛造過程中容易產(chǎn)生再結(jié)晶晶粒與加工硬化晶?；旌系摹⒃俳Y(jié)晶不充分的、晶粒不均勻組織，因此需要提高終鍛溫度。

       由于特種合金的再結(jié)晶速度慢，同樣容易造成再結(jié)晶晶粒與加工硬化晶?；旌系牟痪鶆蚓Я＝M織，需要降低鍛造速度。

10.臨界變形程度范圍寬

       為使鍛件獲得均勻的晶粒組織，特種合金鍛造時，需要避開較寬的臨界變形區(qū)域，以免形成局部的粗大和不均勻的晶粒組織。

11.冷作硬化傾向明顯

       特種合金的冷作硬化傾向十分明顯，所以除了需要提高終鍛溫度外，還需要選擇工作平穩(wěn)、速度較低和能量(或載荷)更大的鍛造設備進行鍛造。

12.熱導率低

       有一些特種合金的熱導率較低,所以需要放慢加熱速度和延長保溫時間。模鍛時毛坯表面和模具表面接觸,十分容易產(chǎn)生激冷現(xiàn)象。